原材料质控/评价

项目介绍

运用科学方法分析产品的成分，并对各个成分进行定性定量，进而还原其配方组成的一个过程，即材料研发领域的“反向工程”。

原材料质量包括原材料外在质量和内在质量两个因素。原材料外在质量需要控制的缺陷一般有：划痕、坑疤、碰伤、撬皮、锈蚀、侧裂、脱碳层超标等。

项目必要性

①从材质方面解决产品异常问题；

②监控产品，确保不同批次原材料的一致性；

③塑胶材料为避免供应商采用过量的回收料或边角料，通过对其进行材料的一致性测试得到有效控制；

④逆向剖析产品，对某些未知的原材料，可以通过逆向剖析来知道其材料的基团，然后通过已知材料比对的方式，准确的定性未知材料，节约成本。

服务流程

01样品前处理

手段：固含、挥发，索氏提取，熔融成膜，灼烧，溶解沉淀，洗涤、萃取，沉淀，分离，稀释等。

02定性定量图谱检测

常采用红外光谱、核磁、气质联用、离子色谱仪、X射线荧光光谱仪、高效液相色谱仪等多种大型光谱仪对前处理的样品进行定性定量检测。

03圈谱解析

图谱解析：首先，需具备完善的标准图谱库；其次，精通多种大型仪器设备原理，擂I长仪器软件应用，能够熟练地解析不同仪器测试数据；其次，需要具备相当的相关产品实际研发生产的行业经验作为基础。

04数据验证

一般通过以下手段进行数据准确性验证：查阅国内外专利技术、结合相关品实际研发经验；摸索新的测试条件及方法对数据进行佐证；配制小试样品进行外观、PH值等指标进行比对。

05报告审核

审核专家领导结合多年分析及研发经验，判断分析数据的合理性，对于疑问组分及含量，进行核实，制定新的.验证方案，确保分析报告准确性及科学性。

06自控调试

对于复配常见产品，为了进步提高客户满意度，出具分析结果前，我中心工程师会自行配制小试样品。